注塑成型加工表面質量及檢驗要求

注塑成型加工表面質量及檢驗要求

   ①原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會有銀紋

   ②注塑溫度、壓力、時間等符合工藝參數卡要求,注射速度應嚴格控制，過快的注射速度會導致鍍層與基體的附著力差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)

   ③注塑過程中，不能使用脫模劑，特別是含有硅油類的脫模劑，否則會影響鍍層的附著力;

   ④中間停機后應清料，避免原料在螺桿中由于停留時間過長降解而造成注塑產品脆性;

   ⑤注塑成型的零件表面不得拋光和打磨，以免影響鍍層與基體的附著力;

   ⑥操作工在注塑的過程中，必須帶棉質的干凈的手套，避免注塑成型后的產品表面被污染;

   ⑦內應力控制：產品不允許存在較大內應力，注塑成型后應進行內應力檢測(使用冰醋酸浸泡法)【將零件浸泡于濃的冰醋酸中1-2分鐘，拿出用水沖洗，然后觀察表面有無變白】

   ⑧尺寸控制:長度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測量要求

   表面質量檢驗要求

   表面應平整光滑、色澤均勻，無缺料、夾料、變形、開裂、變色分層、表面無麻點，縮癟、流動痕、銀紋、油斑、擦劃傷、熔接線小于極限樣件�！緳z驗拿件時必須帶干凈棉質手套】

   外觀質量要求

   外觀質量與封樣一致,端頭部位避免有尖角、飛邊、修邊料屑;邊緣平整,無缺口、卷口;裝配腳無變形、缺料、斷裂、;裝配孔無飛邊、缺口等缺陷�！拘捱吥眉䲡r必須帶干凈棉質手套、避免弄臟零件表面】

   包裝要求

   包裝符合裝標準要求，避免表面擦劃傷。